Intelligent
Manufacturing
Practice
Values
Focus on
Industry
Reduce Costs, Increase Efficiency, Improve Quality, Reduce Inventory, and Create Innovative Competitive Advantages
Smart Manufacturing -
A Comprehensive Navigator
Focus on
Industry
Practice
Values
Intelligent
Manufacturing
Reduce Costs, Increase Efficiency, Improve Quality, Reduce Inventory, and Create Innovative Competitive Advantages
Smart Manufacturing -
A Comprehensive Navigator
Instant Information
跨時代的共同軌跡 展望未來 智造永續 全球競合下的企業戰略與思維
自1995年工研院成立艾碼科技以來,技術團隊以完整彈性的系統及整合經驗,協助各行業標竿客戶打造製造運營的良好基礎,而鼎華智能,更是為了企業在智慧製造全方位精進而生。20多年來經歷金融海嘯、新冠疫情等衝擊,市場環境更加複雜且快速變化,作為智慧化領航專家,鼎華持續在產品與服務上支持陪伴著,更多元的擴展、更細化的行業應用、更以服務為本的專業團隊,相信唯有突破才能協助客戶打造最永續的價值。今年度的老客回娘家晚宴,我們邀請了台灣經濟研究院的劉佩真總監擔任主講,將以全球化競合的台灣優勢,從現階段台灣在電子與半導體產業的定位,來展望下一季的發展與走向,同時結合AI進化帶來的工業變革,以最前瞻的視野掌握市場契機。我們期待這一次的相聚,能帶給各位長久相伴的好朋友們,最深刻且豐盛的新思維饗宴,誠摯邀請您的蒞臨。
鼎華智能攜手世平集團經銷合作簽約 推動IT+OT數位轉型解決方案
【台北‧2023年04月19日訊】 鼎華智能和世平集團在大聯大控股台北南港總部大樓正式簽約經銷合作,未來將合作提供智慧製造智能運營管理軟體MOM (Manufacturing Operations Management)以及智慧工廠IT+OT解決方案。鼎華智能憑藉其豐富的行業製造經驗,協助客戶解決數位轉型過程中的管理痛點,並引領企業快速實現智能互聯應用。主要產品包括MES (Manufacturing Execution System)製造執行管理系統、APS (Advanced Planning and Scheduling)先進排程系統、IIoT (Industrial Internet of Things)智能中台和EAP (Equipment Automation Program)機台連線自動化整合系統等,通過與世平集團的合作,鼎華智能將借助其在電子零件市場的專業代理和龐大的銷售體系,結合世平的物聯網解決方案團隊,為客戶提供更完善的智能製造運營管理規劃方案,共同創造客戶最大價值。 鼎華智能MOM方案經銷擴展事業版圖 搶佔智慧製造市場份額 鼎華智能總經理嚴子翔表示,未來面臨的發展挑戰包括美中新競合和東南亞產業鏈崛起、原物料上漲和通膨減緩下單動能等問題。因此,與經銷合作夥伴的戰略結合對於我們的市場策略至關重要。鼎華智能擁有豐富的生產排程與製造執行經驗,協助1500+家離散型企業打造智慧工廠。今年,我們將專注於切片行業半導體和電子組裝,並期望通過與世平集團的強強結合,協助電子半導體行業有效降本、增效、提質和減存。鼎華智能已經獲得150多家半導體客戶的支持,現在與世平集團合作,將擴大業務和服務量能,並結合世平的物聯網解決方案服務原有客戶群。同時,鼎華智能還能夠為世平集團代理經銷的國際半導體供應商的客戶(OxMs),提供IT+OT解決方案,進一步擴大我們的市場。 世平集團經銷鼎華智慧製造MOM方案 攜手佈局全新智慧工廠方案 世平集團產品行銷長何享洲表示,世平集團擁有廣泛的供應商網絡,能夠提供客戶多種不同品牌的產品選擇。很高興此次能夠與鼎華智能合作,將世平豐富的銷售經驗與產業解決方案相結合,為企業的數位轉型之路帶來更完整、更智能化的IT+OT解決方案。 世平集團總部位於台北,為全球領先、亞太區最大的半導體零組件通路商大聯大控股旗下成員之一。作為電子通路公司,世平集團主要提供半導體零組件及相關產品的銷售和經銷服務。大聯大在業內率先於2015年啟動了數位轉型專案,以「專注客戶、科技賦能」為主軸開始佈局,透過整合集團資源的方式,為客戶提供系統對接、數據清理與串聯等服務,並為客戶快速提供可即刻部署的解決方案。 關於鼎華智能 鼎華智能為輔助高科技或傳統製造業在生產排程、製造執行及品質管理之產品與技術發展之公司,比IT公司更懂得管理諮詢,比管理諮詢公司更懂得落地實現,應用層面包含半導體、電子組裝、五金加工、汽配、塑膠製品等行業,提供企業數位轉型所需之軟硬體基礎建設,協助企業完善在生產運營管理數位化、智能化的推進。欲了解更多相關資訊,請造訪台灣鼎華官網:https://en.digihua.com/ 關於世平集團 世平集團爲全球領先、亞太區最大的半導體零組件通路商*大聯大控股旗下成員。⾧期深耕亞太地區,銷售據點約50個,員工人數約1,500人,2022年營業額達137億美金。(*市場排名依Gartner 2023年03月公布數據) 世平代理産品線支援多種應用領域,從3C到工業電子、汽車電子;産品組合從基礎到核心元件乃至物聯網解決方案,㇐應俱全,滿足客戶對半導體零組件採購的多元需求。在技術支持方面,除持續提升軟/硬體技術能力的深度及廣度,更設立專屬於産品開發測試的實驗室及投資專業的設備儀器,協助客戶縮短研發週期,快速量産。 世平秉持服務客戶爲首要職志,除持續優化其供應鏈服務,提供全球運營、在地服務外並成立專責的客戶服務團隊,提供客戶即時與完整的服務。 欲瞭解更多資訊,歡迎瀏覽世平集團網站 http://www.wpi-group.com sMES ▶ https://wpg-iotsolutionaggregator.wpgholdings.com/eng/solution/detail/Digihua_sMES
鼎華智能新能源車研討會-助力供應鏈延續產業優勢
【台中‧2023年3月27日訊】 鼎華智能於3/22(週三)、3/23(週四)在新竹集思會議中心及台北鼎新大樓成功舉辦「搶占新能源車市場,車用供應鏈掌握現場透明,快速因應市場瞬息變化」研討會。 本次研討會討論產業供應鏈受到美中貿易戰、聯準會升息等因素所面臨的挑戰,探討如何從機制面、流程改善產銷協調、達交規劃,提高出貨應變能力。同時,講師分享了物料管控、履歷追溯、設備稼動監控等現場管理要點案例,透過履歷快速排除問題,提升客戶滿意度。更呈現客戶IT+OT的成功方案,以覆蓋全生產流程的數位化系統、現場透明化機制,為智慧工廠機聯整合關鍵佈局。 鼎華智能擁有近30年生產排程與製造執行系統經驗,為新能源車產業供應鏈及相關的傳統製造業提供完整的解決方案。與會嘉賓積極參與,反應熱烈,與講師互動不斷。歡迎推薦相同產業的同事、朋友關注「鼎華智能」研討會活動。 sAPS智能排程管理系統 ▶ https://en.digihua.com/products-saps 免費索取研討會資料 ▶ https://en.digihua.com/contact/ 活動EDM ▶ https://www.digiwin.com/tw/dsc/activity/WB003532/WB00353201.html 關於鼎華智能 鼎華智能為輔助高科技或傳統製造業在生產排程、製造執行及品質管理之產品與技術發展之公司,比IT公司更懂得管理諮詢,比管理諮詢公司更懂得落地實現,應用層面包含半導體、電子組裝、五金加工、汽配、塑膠製品等行業,提供企業數位轉型所需之軟硬體基礎建設,協助企業完善在生產運營管理數位化、智能化的推進。欲了解更多相關資訊,請造訪台灣鼎華官網:https://en.digihua.com/
鼎華智能人才培育獲教育部頒發金質獎-打造智慧工廠,從產學合作開始
【台中‧2023年1月6日訊】 教育部為鼓勵企業與教育機構產學合作,於2022年9月頒發教育部金質獎,表揚鼎華智能捐贈國立虎尾科技大學MES智能車間執行系統供教學使用,鼎華智能總經理嚴子翔表示,感謝教育部給予肯定,對於多年來致力於教育機構的產學互助及人才培育,秉持拋磚引玉之念,期望透過學校實作能力的積累,建立技術創新的優勢,促進智慧生產領域菁英整體提升,奠定智慧工廠軟實力價值。 鼎華智能掌握生產製造時間管理秘訣 傳承經驗減少學用落差 強化學生職場力 鼎華智能深知行業的管理挑戰,企業邁向工業4.0智能製造,首要解決生產製造問題,鼎華智能以時間管理為手段,助力客戶打造可視化、可追溯的生產車間;將行業輔導經驗,配合經濟部iPAS人才培育計畫,先後支持臺北科技大學、高雄科技大學等優秀人才取得iPAS人才能力鑑定認證,於2021年搭配虎科大工管系的工業4.0智慧營運學程,輔導學生實務操作「sMES」製造執行系統,深化生產製造管理之專業技術,此為企業社會責任(CSR)最具體的實踐,讓學生畢業即就業,上班即上手,更加符合產業工業4.0智能製造發展之人力需求,並榮獲教育部金質獎肯定,顯現鼎華智能對數位人才培育不遺餘力。 鼎華智能致力為客戶創造數位價值,以智能製造、數據服務與工業互聯網為主攻方向,融合了大數據、AI人工智慧、物聯網、5G等新一代數位技術的應用和集成創新,協助產業以智能製造驅動生產過程數位化、網路化及智慧化;在ESG的浪潮下,幫助企業擬訂永續發展策略,實行碳盤查、減少碳足跡、擴大碳手印,以生產管理為核心、人才培育為佈局,推動企業邁向工業4.0打造智慧工廠。 關於鼎華智能 鼎華智能為輔助高科技或傳統製造業在生產排程、製造執行及品質管理之產品與技術發展之公司,比IT公司更懂得管理諮詢,比管理諮詢公司更懂得落地實現,應用層面包含半導體、電子組裝、五金加工、汽配、塑膠製品等行業,提供企業數位轉型所需之軟硬體基礎建設,協助企業完善在生產運營管理數位化、智能化的推進。欲了解更多相關資訊,請造訪台灣鼎華官網:https://en.digihua.com/
鼎華智能榮獲IIA2022年國際創新獎,勇奪服務與解決方案獎項
【台北‧2022年12月19日訊】 亞洲企業組織(Enterprise Asia)於12月16日於曼谷舉辦2022國際創新獎頒獎典禮頒發獎盃(International Innovation Awards 2022, IIA),為全球最受矚目之創新服務獎項,今年全球共計超過180件作品報名,鼎華智能憑藉行業經驗置入軟體產品結合整合中台,解決當前製造業在數位轉型上的整合寬度與延伸深度的困境,達到企業高效數位化與智能化,斬獲IIA國際創新獎的服務與解決方案獎項。 鼎華智能創新流程與解決方案 覆蓋多行業數位轉型第一步 鼎華智能擁有MOM智慧工廠全面解決方案,包含APS(先進排程系統),MES(製造執行系統),QMS(品質管理系統),憑藉多年超過1500家離散行業,電子製造行業與半導體行業25年的導入實施經驗,將軟體模組化,並發展行業包,製程插件與ESB中台,搭配標準導入手法,進而成為適用於各行各業的解決方案,協助客戶加速達到產業界數位轉型的第一步,同時針對延伸性藉由ESB中台,企業數據互通,異質軟體應用整合,數據無縫接軌,不會斷鏈,達到工業數位化行業普惠,易操作,易實施,易維護,易延伸,易整合,低耦合與低客製,達到提高管理可視性、生產計劃調度與設備妥善率。 秉持各行各業皆可普惠數位轉型 協助企業從專業製造團隊晉升專業製造公司 秉持著創新流程解決方案能覆蓋各行各業的精神,鼎華智能期望透過行業智慧製造軟體的導入,將企業賦能,從細切行業到終端工廠,運用行業流程包與製程插件,提煉企業的行業經驗置入系統,達到整廠數位化,整廠智能化與整廠雲端化,協助企業高效上雲上平台,將製造數據關聯,可通透,可預測,進而自適應,從製造團隊晉升為製造公司。 關於鼎華智能 鼎華智能為輔助高科技或傳統製造業在生產排程、製造執行及品質管理之產品與技術發展之公司,比IT公司更懂得管理諮詢,比管理諮詢公司更懂得落地實現,應用層面包含半導體、電子組裝、五金加工、汽配、塑膠製品等行業,提供企業數位轉型所需之軟硬體基礎建設,協助企業完善在生產運營管理數位化、智能化的推進。欲了解更多相關資訊,請造訪台灣鼎華官網:https://en.digihua.com/
鼎華智能 TAITRONICS 2022台北南港展覽館參展
發布日期:2022/11/03鼎華智能系統股份有限公司於2022/10/26-28台北南港展覽館展出完美落幕鼎華與PSP靈祈科技合展獲得重大收穫。感謝蒞臨鼎華展會的客戶與廠商的支持與愛戴。鼎華於展會上分享近30年的業界經驗與解決方案,提供客戶從半導體、電子組裝、PCB、機加工等行業的製造執行系統與先進排程系統。替客戶打造降本、增校、提質、減存、創新的導入效益。本次展會搭配PSP靈祈科技的智能料架與智能點料機也會展會增添不少光彩。
【機零特派員2023】工廠管理第一步_產線透明化與他的3大影響
活動日期/地點 串流直播日期:2023年3月16日 適合參加對象 現場、生管 智造專家開講 工廠管理第一步_產線透明化與他的3大影響 製造業面臨的三項挑戰:訂單交期難以控制、交付週期無法縮短、生產管制更加細緻。透過現場透明化管理,企業將製造現場的資訊數據即時並完整收集,作為安排產能調整、改善生產週期的依據。現場透明化的優先要素為進度、週期、品質 立即報名 線上收看完整節目:https://www.youtube.com/live/zWOMiWVdD6o?feature=share 就享知 ▌巧用「產線透明化」解決訂單3大挑戰 https://www.digiknow.com.tw/knowledge… #產線透明化 #即時報工 專家介紹 機零補給站 駐點特派教官 張清陽教官
生產覆歷追溯,滿足客戶要求
活動日期/地點 【台北場】4/25(二) 鼎新台北總公司 T304會議室 新店區中興路一段222號 適合參加對象 SMT電子組裝相關或有意AI融入智慧產線改善之企業主、生管、品保、製造及資訊部門中高階主管 智造專家開講 生產履歷追溯,滿足客戶要求 SMT電子組裝產業面臨的什麼樣的問題?因為硬體技術的成熟,設備物聯的普及,持續掀起熱潮,工廠中純人力操作的設備逐漸被取代,大缺工時代,換來的是製造業持續不斷精進改善品質、降低成本、縮短製造週期滿足客戶要求,如何延續優勢,整合現有的製造資源、數據資訊,建立能夠精準生產、減少成本浪費,如何快速建置生產覆歷追溯及提高升生產良率是製造的關鍵。 立即報名 專家介紹 鼎華智能 林伯彥總監 鼎華智能 王俞靜總監
搶占新能源車市場 車用供應鏈掌握現場透明 快速因應市場瞬息變化
活動日期/地點 【新竹場】3/22(三) 集思竹科會議中心 2F牛頓廳 新竹科學園區工業東二路1號 【台北場】3/23(四) 鼎新台北總公司 M406會議室 新店區中興路一段222號 適合參加對象 車用供應鏈產業相關或有意進軍新能源車市場之企業主、生管、研發、品保、製造及資訊部門中高階主管 智造專家開講 搶占新能源車市場 車用供應鏈掌握現場透明 快速因應市場瞬息變化 淨零碳排促使新能源車跳級式成長,供應鏈為了全球車市需求猛爆式成長訂單,各大車廠擴新廠、擴產能;加上2022年的塞港、封控、缺櫃因素消除,帶動整體經濟活動復甦,市場競爭愈發激烈。 如何穩定滿足客戶交期、即時回應需求,將影響企業能否搶占全球新能源車市場先機,本次研討會將分享企業掌握現場透明,快速因應市場變化,邀請您趕緊上車『錢進充電戰』! 立即報名 專家介紹 鼎華智能 林伯彥總監 鼎華智能 王俞靜總監 鼎華智能 周昀佑經理
人臉辨識精準報工,有效掌握人員績效
活動日期/地點 【台中場】12月29日(四)14:00 台中軟體園區 5GAIoT體驗基地 【線上研討會】同步舉辦 適合參加對象 需要數位轉型打造智慧工廠的企業高階、製造、主管、品質、資訊主管及人員 智造專家開講 人臉辨識精準報工,有效掌握人員績效 在疫情、缺工、缺料的迫境之下,迫使企業加速轉型,多數企業面臨轉挑戰正積極的尋求智慧轉型的處方,每間公司所投入的市場、资源、人力成本、組織文化不盡相同。OT應用「機聯網、刀具管理、AOI、RFID、機械手臂、AGV」聚焦您的需求,透過OT體驗營的方式,協助您找尋最適合的方案,共同規劃屬於您的數位轉型藍圖。 立即報名 專家介紹 鼎華智能 邱一奎資深顧問
從刀具管理去縮短製造週期
活動日期/地點 【線上研討會】8/16(二)10:00-11:00 適合參加對象 企業主、廠長、生管、研發、倉管、製造、品管、資材及資訊主管及想吸收新知識的人員 智造專家開講 從刀具管理去縮短製造週期 企業從研發、生產、銷售與公司內部運營面向來看,都脫離不了對數據的掌控;當智慧製造不再只是口、當工廠不再需要一台無腦機器、當數字經過整合變成數據後,如何看出數據間的端倪與商機,才是OT最終目的。 立即報名 專家介紹 鼎華智能 張清陽 資深顧問
如何透過機聯網 縮短生產週期 提高稼動及良率
活動日期/地點 【線上研討會】3/22(二)11:00 適合參加對象 企業主、廠長、生管、研發、倉管、製造、品管、資材及資訊主管及想吸收新知識的人員 智造專家開講 如何透過機聯網 縮短生產週期 提高稼動及良率 如透過IT+OT深度融合,看出數據的端倪與商機,掌握趨勢。鼎新集結各家專業領域OT夥伴線上1小時實際應用案例分享,帶你了解數據資料的全新應用,並串連線下workshop,邀請講師於5GAIoT體驗基地現身說明,揭開智慧製造關鍵。 立即報名 專家介紹 鼎華智能 盧詩堯 資深顧問
透明化管控需求時點 電子業按需到料、快速達交的關鍵密碼
活動日期/地點 【台北場】9月22日(四)13:30 鼎新台北總公司M406會議室 【新竹場】9月28日(三)13:30 集思竹科會議中心2F達爾文廳 適合參加對象 電子及相關產業企業高階、製造、主管、品質、資訊主管及人員 智造專家開講 透明化管控需求時點 電子業按需到料、快速達交的關鍵密碼 市場競爭的勝敗關鍵,取決於如何將過剩物料更快速去化,要能滿足不斷縮短及變更的客戶交期,除了現場管理的透明即時、生產設備的運行流暢外,更需要考慮複雜的代用料情境縮短算料時間、即時反應追料並減少錯備透過數位化工具及管理機制對症下藥才能在市場競爭下臨危不亂、獨佔先機。 立即報名 專家介紹 鼎華智能 林柏彥 總監 靈祈科技 岳朝賢 總經理 鼎華智能 王俞靜 經理
【邁向淨零碳排的實踐路徑】執行:製程-改善製造耗能
活動日期/地點 串流直播日期:2022年7月15日 適合參加對象 需要數位轉型打造智慧工廠的企業高階、製造、主管、品質、資訊主管及人員 智造專家開講 【邁向淨零碳排的實踐路徑】執行:製程-改善製造耗能 台灣2050淨零排放路徑及策略,讓企業需要重新定位,綠色供應鏈、能源轉型、太陽能、碳權…等製造業面臨許多減碳的挑戰與方向。本活動以智慧製造案例分享,分享企業改善製程耗能,從可視畫、透明化、預測化、自適應開始,讓製造順利轉型接軌淨零趨勢。 立即報名 線上收看完整節目:https://www.youtube.com/live/x9PX1b0uWMU?feature=share #生產製程改善 #降低浪費 專家介紹 鼎華智能 邱一奎資深顧問
半導體先驅 邁向無人工廠全自動案例分享
智造專家開講 半導體先驅 邁向無人工廠全自動案例分享 新冠肺炎疫情衝擊全球經濟,反觀半導體市場隨著5G、筆電、車用電子升溫,需求劇烈成長,全面供不應求,且成長幅度遠大於產能成長速度,結構性的產能問題預計將持續到2023年。 面對全球晶片荒,各大晶圓代工廠除了積極加速擴產,更以無人工廠為目標! 立即報名 締造在 半導體各領域的強勢領先 透過製造執行管控與設備、物流的緊密串連,實現了高效產線應變、高度智能化及全自動生產循環,這一波趨勢的熱燙,半導體產業除了強化技術的優勢,如何接應市場的轉變,突破產能利用,此次活動特別邀請行業智造專家古惠瑜協理,以超過13年的半導體CIM統籌及建廠經歷現身說法,帶領我們掌握前瞻的思考佈局,締造在半導體各領域的強勢領先。 時間 議程 13:00 -13:30 歡迎蒞臨 13:30 -13:40 主辦單位致歡迎詞 13:40 -14:30 一、半導體Foundry廠打造全自動規劃的挑戰與歷程 講師:鼎華智能 古惠瑜協理 14:30 -15:40 二、半導體產業全面戒備,突破產能的IOT驅動 講師:鼎華智能 連晨宇 顧問 15:30 -16:00 三、高端領域自動化物流,半導體AMHS智慧佈局 講師:盟立自動化 王傳平 處長 | 林泓達 襄理 16:00 -16:40 Q&A 專家介紹半導體行業專家 古惠瑜超過十三年的半導體經歷,執行半導體製程各項系統整合規劃,曾任職世界先進、力積電、合肥晶合,領導CIM團隊建廠實施。 活動日期/地點8月5日 下午01:30 線上研討會 適合參加對象半導體及相關產業企業高階、製造主管及人員、品資主管及人員、資訊主管及人員。
離散製造跨越數位落差 整合IT與OT精準管控
增進端到端製程能見度 持續改善提升產品良率 鼎華智能系統總經理嚴子翔說明,艾瑪科技成立於1995年,最初是工研院技術商轉成立的公司,MES主要客群為半導體領域,包含封裝測試、前段製程長晶等。鼎華智能整合其技術,提出離散行業製造運營管理(MOM)整體方案,範疇涵蓋MES、APS、品質管理系統(QMS)、倉庫管理系統(WMS)、工廠戰情室等。 各種屬性的製造業,舉凡高科技半導體、電子組裝、汽車零件、塑膠射出等,都需要建立現場管理改善措施,MES正可發揮效益。早期業界探討較多的是ERP,統合財務、生產管理等資料,對於製造業來說,MES則可扮演串連上層ERP以及底層設備機台的資料,提升數位化控管能力。 建立少量多樣製程管理模式 製造業以智慧製造為發展目標,勢必得逐步到位,當前首要任務是做到工廠全自動化,讓IT與OT得以相互融合,讓蒐集累積的資料轉換成為商業價值資訊,再逐步進展到智慧化。這也是近年來MES備受企業關注的因素。 推動離散製造採MES升級 台灣最早採用MES的半導體業,甚至連同無人搬運車(AGV)等工作流程全數串連建立自動化,數位化程度最高,也彰顯MES的核心價值。嚴子翔指出,艾瑪科技過去主要即是服務半導體客戶,工廠皆早已部署MES。至於廣泛的電子製造業,包含組裝、零組件、被動元件等,至少有五成比例已導入MES。 至於傳統離散製造(Discrete Manufacturing)例如汽車零件、五金扣件,製程可能得透過車床、銑床、CNC設備、拋光、電鍍等,以及另一種屬於塑膠射出製造工藝,例如汽車保險桿與後視鏡外殼等產品,這類型工廠目前導入MES的比例,嚴子翔觀察,大約不到二成。 他進一步說明,傳統中小企業的老闆可能聽過ERP,不見得理解MES的用途。MES之所以被廣為採用,主要是半導體、電子製造業興起引進。鼎新電腦收購艾瑪科技取得MES技術,即是為了輔助本土中小型企業,在製造現場也運用資訊系統來輔助管控。 整合IT與OT系統建立製程能見度 台灣的產業升級,在世代交替過程中,傳統產業製造現場的MES應用需求勢必會大幅成長,以提高產品良率、稼動率等營運指標的掌握度。剛開始無法避免會遭遇陣痛期,例如過去紙本抄寫工作,變成鍵盤輸入、條碼辨識。改變以往工作模式通常會需要學習成本,此時藉由直覺式操作介面、專業顧問輔導,可讓現場操作員願意改變與學習,逐步奠定數位化基礎。 「本土製造業約有七成已採用鼎新電腦ERP,如今再擴展提供MES,整合度較異質廠商系統更完整,這可說是鼎華智能先天的優勢之處,讓系統彼此完美整合,IT人力的溝通協調成本即可隨之下降。台灣多數非電子半導體的製造業,IT人力配置不超過五名,已無餘力推動創新,但若藉由鼎新電腦協助,則可加速IT與OT核心系統的整合。」嚴子翔說。 原文出處:https://www.netadmin.com.tw/netadmin/zh-tw/viewpoint/ED2961473CAD4CBF86F1212EF5C67D31 2021-10-14 by洪羿漣
Deeply Rooted in the Industry
A smart manufacturing leader with a complete solution
Digihua has more than 27 years of experience in production scheduling and manufacturing execution systems. With a deep focus on Taiwan, a strong presence in Mainland China, and a reach across the Asia-Pacific region, we concentrate on intelligent manufacturing and industrial Internet of Things applications. We have implemented our solutions in over 1800 discrete manufacturing enterprises and have received positive feedback and support from over 180 semiconductor customers, achieving more than 36 intelligent demonstration bases across the Asia-Pacific region.
Industry Solutions
Customer Protection
Successful Cases in the Upstream and Downstream
Semiconductor Industry
Leading Customer Demands
Complete Industry Solutions
Digihua possess complete industry solutions, leading enterprises to quickly embrace intelligent interconnected applications.
Comprehensively Improve Process Control and Quality
Facing global changes in the semiconductor industry, Mainland China, South Korea, and Taiwan will still be the top three semiconductor equipment markets in the world. How can semiconductor enterprises recognize their weaknesses and break through and respond to internal and external challenges and opportunities in a timely manner?
Smart Manufacturing Solutions for Industrial Computers and Network Communications Industries
Through smart manufacturing solutions, we construct a transparent manufacturing site, propose the optimal production plan, and improve enterprise scheduling to enhance production efficiency.
Solutions for Water Hardware, Fasteners, Plastic Injection, and Mechanical Parts
Shorten order delivery days and improve production efficiency; strengthen digital applications in the industry and enhance competitiveness; improve product quality and overall capacity; assist enterprises in continuously improving various pain points in factory production management.
Successful Cases
中華精測股份有限公司
中華精測股份有限公司 擁有豐富的PCB Layout設計經驗,如傳輸線、差動線、延遲線、RF、Mix等等,以及高難度的PCB製程技術,如厚板、微線、高縱橫比等,更搭配提供零組件組裝(含relay、socket與stiffener)及售後維修等Total Solution服務。主要產品/ 服務晶圓測試之探針卡專用印刷電路板(Probe PCB)、探針頭(Probe Head)、垂直探針卡專用之Interposer Substrate、IC測試之載板(Load Board)與記憶體測試專用之DUT Board。 面對生產製造瓶頸 鼎華智能化方案實施 來料、插單的挑戰與對策 挑戰 • 急插單,生管重新排程耗時 • 錯料、缺料導致採購作業複雜 • 生管/採購人員作業繁雜,超時加班 對策 基礎標準化(工時、製程、用料) 系統化執行標準化物料規劃 用料、工時、製程標準化 物料規劃自動化 生產排程自動化 廠內排程、報工的挑戰與對策 挑戰 • 手動排程不準確且費時費力 • 生產參數與標準參數無串接 • 無限產能排產,無法即時回饋交期 • 生產資訊與排程脫鉤 對策 依照產能、物料系統化執行生產排程規劃 設備自動化下載生產參數 依有限產能進行排程,定義有效交期 報工反饋排程系統,即時依產線現況更新 有線產能定義 工時標準化 生產排程自動化 產線即時報工 反饋與優化排程 廠內排程、報工的挑戰與對策 挑戰 •單片履歷無法掌握 •出貨報告產生費時 對策 管理維度細化至版號階級 透過RFID達到版號狀態自動移轉 格式化定義並產生版號追溯紀錄 版號管理 RFID自動報工 履歷即時記錄 快速回溯 滑動表格 ⟶ 關鍵能力 管理精進 解決方案 系統化流程管理 • 生產流程管制與異常管理 • 出貨檢驗報告打印 • 線邊倉暫存區管理 • 加工設備、疊構圖、參數、工藝變更管理 • 企業營運與生產管理整合 • 批號在製(WIP)追蹤與管理 • 出貨檢驗報告自動判定結果及打印 • 產品、各工站參數、製程疊構及工程資料管理 • 成型後2D片號自動列印 提升產量、準時交貨 • RFID自動過帳 • 排產計畫導入、超時提前預警 • 自動化設備參數指定 • 設備資料獲取 • 強化Cycle Time管制 • RFID批次、板號自動過帳 • 設備自動化參數下達 • 生產進度追蹤與管制 • 視覺化廠區管理與看板 • 管理指標統計 • 多壓板用料、壓合前補料、單位轉換管理 品質保證 • Control Plan管理、不同批號防混 • …
虹揚發展科技股份有限公司
虹揚發展科技股份有限公司 虹揚發展科技股份有限公司主要從事研發、製造、銷售二極管及橋式整流器。 於1989年進入中國大陸,且在1992年設立揚州虹揚電子有限公司,現已更名為揚州虹揚科技發展有限公司,整個生產線擁有完整、先進及自動化的設備,已逐步邁入全面自動化階段。年生產二極管及橋式整流器超過20億支以上,並每年以20%以上的成長率在逐年持續增加中。在產品研發策略方面,目前產品結構主要包括CELL及GPP兩種。在產品封裝方面,由單體的SIP/DIP逐步向短小迷你型的SMD方向發展。虹揚科技公司的產品被廣泛應用在電腦、通訊、汽車、消費性產品產業領域,同時也積極參與綠能產業相關新產品的開發,應用於LED照明產業、太陽能產業以及汽車節能等產業中。 製造瓶頸 1.異常處理由人工報工、人工統計,資訊串接不即時不透通。2.作業站人員實際工時無法精準估算。3.報工即時度與生產現況無法快速掌握。 鼎華智能化方案實施 統一流程卡格式 挑戰 原本各廠有各自的Run Card,流程卡樣式繁雜、同一生產品項有不同樣版、人為錯誤、手工填寫… 對策 統一生產流程卡格式、系統列印、提高作業效率及準確性。 流程卡加印條碼,提升作業人員操作系統進出站效率。 研發生產資訊彙整 挑戰 研發與現場執行檢驗規格資訊傳遞不即時,產線無法即時掌握生產檢驗規格,導致生產現況與研發段無法即時掌握甚至出錯造成異常。 對策 每顆料的檢驗規格由PLM制定並自動拋轉SPC,自動化提供檢驗規格,研發可在PLM制定檢驗規格並拋轉計數與計量的資訊給MES,MES檢驗中蒐集的異常狀況可以直接反饋回PLM讓研發做後續處理。 虹揚為什麼要資訊化? 給老闆第一手資訊 為什麼要集團式整合? 把資料放在一起要什麼有什麼 為什麼要做車用品質追溯? 提升品質使客戶滿意 各單位要什麼? 財務 現在可以看每一站走到哪裡花多少時間,可以做實際工時對比,對製程、工站。 生管 生管之前都要去現場看工單,現在直接看系統,面對業務詢問生產進度,可以直接仰賴系統查到生產進度。 業務 可透過生產進度數據做訂單相關分析 確保客戶交期達成或提前預警因應。 管理議題 短期優化項目 每日發送未完成異常單。 通知製造/技術相關單位。 業務達交分析報表。 製造直通率分析報表。 不良原因及不良率分析報表。 成本工時/機時分析報表。 MES 實施前後比較
創為精密材料股份有限公司
創為精密材料股份有限公司 成立於民國 89 年。AMT看好 Touch Panel 的未來發展,並專心致力於研發生產工作,產品品質及技術在業界廣受好評與肯定,並獲世界各著名大廠所指名使用,AMT對客戶承諾提供最高品質的全套觸控螢幕,包括觸控螢幕、觸控控制板和驅動程式;秉持不斷研發與創新,以最精湛的設計、完美的生產、高規格的材料創造出世界上最高品質的觸控式螢幕。主力於開發投射式電容和電阻式觸控完整解決方案,包括:AMT 觸控面板、PenMount 觸控控制器、韌體和驅動程式。 觸控顯示器解決方案 (TDS) 和 open frame觸控螢幕、LCD、光學貼合或雙面膠貼合,以及機構外殼。 製造瓶頸 1.無法快速運算插單影響。2.設備產能限制,排程不易。3.物料齊套現況無法掌握。4.製程複雜難排程,無法快速排程。5.無法快速答覆客戶交期,可接單量。 鼎華智能化方案實施 方案成效
茂訊電腦股份有限公司
茂訊電腦股份有限公司 茂訊電腦股份有限公司成立於1990年3月,員工人數約320位,工廠設於新北市深坑鄉,為一強固型筆記型電腦製造及筆記型電腦專賣連鎖商,本公司秉承「以客為尊」之理念,致力於產品效能與價值之提昇,並以不斷推陳出新來滿足客戶。公司目前的商品(服務)及開發項目(1) 商用筆記型電腦及其週邊商品之銷售 (2) 強固型筆記型電腦製造及銷售 (3) 強固型車用電腦製造及銷售 (4) 強固型鍵盤製造及銷售 (5) 強固型Tablet 電腦製造及銷售 (6) 強固型顯示器製造及銷售 (7) 強固型通信測試電腦製造及銷售 (8) 強固型PDA電腦製造及銷售 製造瓶頸 1.報工工時,需要靠人工填寫,資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存,資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理,查找跟追朔困難,接到客戶稽核或內部管理議題,資料整理不易。4.製成品質不良,不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽,需人工費時整理。6.現場資訊不透明,人員無法立即了解狀況。 鼎華智能化方案實施 品質檢驗-進料檢驗(IQC) 建立進料檢驗單據 挑戰 材料入庫的檢驗透過人工整理,歸檔與查詢不容易。 對策 透過QMS系統協助建立單據、檢驗規範、記錄數據。 生產履歷追蹤 透過生產批號,獲取各機台生產進度 挑戰 以往業務需要知道生產進度時,需要人員至生產線逐一詢問查詢。 對策 透過【工單狀態查詢】,輸入生產批號之後,就可以得知每一個序號生產進度。 透過生產批號,獲取各機台生產進度 挑戰 產品不良時,需要翻閱紙本找到當時的維修紀錄或者作業內容。 對策 透過【機台生產記錄查詢】可以知道此機台當時是由誰進行組裝、由誰進行測試、換了什麼料、為什麼換。作為後續數據分析使用,精進製程良率。 目標總結 提升現場透明化管控能力 工單資訊整合ERP,達到生產即出貨。 產品流程控管,確保工藝流程的完整性。 不良品流程控管。 加速現場的反應提升效率 序號可加速生產流動。 派工作業,明確告知現場人員生產任務。 建立產品品質追溯管控能力 即時報工作業,即時反應生產狀態。 生產批號與序號收集。
茶花現代家居用品股份有限公司
茶花現代家居用品股份有限公司 茶花現代家居用品股份有限公司成立於1997年,專業從事家居用品的設計、開發、生產和銷售。 茶花是塑膠家居用品行業第一家被認定為“中國馳名商標”的榮譽企業,也是中國塑膠家居用品行業十強企業之一。 2017年,茶花在上海證券交易所上市。主要從事家居用品之日用塑料製品研發、生產和銷售,產品主要用於與日常家居生活相關的收納、清潔、飲食等,形成收納整理類、清潔用品類、食品容器類、居家用品類、非塑製品類等5大類別,共1,500多個單品的產品體系。 製造瓶頸 無法依粗曠計畫細部決定機台生產料號與工單。 品項連續生產是否會影響到交期? 是否有按單生產、按單入庫? 以總量方式決定採購需求。 透過郵件與電話溝通確認要緊急跟催那些料件。 產銷存管控不佳 造成存貨水準偏高 訂單預計可以何時交貨? 緊急訂單插入後會影響到那些訂單。 粗曠的決定車間生產計畫,並以經驗來決定工單的開始、完工。 以工作熟悉狀況得知品號用到那些模具。 因訊息不即時通透 經營效益難提升 鼎華智能化方案實施 工單大小範圍 挑戰 計劃單直接下展工單: 工單無法日清日結 料件需求全部發到現場囤積 成品工單要到最後才能組裝 對策 過系列別生產天數概念,轉換成系統所需的最大開單量上限: 新增系列別生產天數維護作業。 透過生產天數維護作業,與每日產量(或工實)計算出料件的最大生產量。並更新到APS料件基本資料。 如何提高生產稼動 挑戰 生產稼動因為頻繁換模換線導致生產稼動效率低因而影響生產利潤 對策 條件: 相同的屬性:模具(併模)、品號(併料)… 相近的交期區間 目的: 連著前工單一起生產。 目的是節省換模換線時間。 提高稼動率降低攤提成本。 提高訂單達交率。 計畫單位系統排定生產排程計劃 計畫以工單工序角度查詢週期內(兩周)排程狀況 塑膠行業關鍵指標 塑膠產業為設備型產業,關鍵在讓設備連續高效高品質產出。 要表達機台全稼動狀況,可用如下三個指標來衡量此產業之生產效能,並佐以訂單達交率、庫存周轉率兩個指標,來綜合生產評量。 APS專案應用效益 More efficient .That’s what planning and scheduling software does 達成目標
保聯企業股份有限公司
保聯企業股份有限公司 成立於1986年,不斷創新產品設計,立志成為全世界最好的弓箭器材公司,「射箭,一次只能瞄準一個目標」,經營企業,先把手上的產品或事情一件一件做好、做到完美。保聯企業過去從代工出發,逐步創立自有品牌「EK Archery」,並且在歐洲設立銷售據點,透過創意行銷與多年來累積的經驗與智慧財產權,在短短三年內,已經成為歐洲市占率第一的弓箭品牌,除了重視客戶的需求外,更致力於與客戶建立長遠的夥伴關係。 製造瓶頸 1.當需求增加時,無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。2.出貨排程量遠大於以往經驗,廠內產能無法負荷,再加上委工、物料未能及時到位,導致訂單延遲。3.交期頻變,需求大增。4.無限產能,交期不準。5.疊櫃前才知能否如期出。6.查詢耗時,催料辛苦。6.查詢耗時,催料辛苦。7.準交下降,錯失營收。8.人工排程,控管不易。 鼎華智能化方案實施 採購跟催的程序 挑戰 LRP是無限產能,實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。 透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易,很花時間。 當單量一多、交期頻改,委工、採購跟催難上加難。 對策 提醒採購尚未入庫的物料、數量,並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。 同時連結到對應的採購單,做為供應商跟催依據。 使用訂單交期進行物料預計領用排序,無需再人工查訂單。 有無存貨一目了然,無需進行額外判讀 品號供給的訂單、品號用途也很明顯,無須再查。 生產排程 挑戰 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序,但客戶需求瞬息萬變,現場主管須不斷地調整產線排程,勞心費神,即時性也較低。 製令漏開單的風險,發現時已來不及… 對策 出貨與現場作業排程同步,順序更準確,出貨更順暢。 APS的快速搜尋功能,檢查物料的配置有無問題。 組裝課排程不漏單,資訊更快、風險更小 成品倉、弓臂、羽片組,快速得知工單領庫存狀況。 客戶訂單瞬息萬變、排程建議總跟得上 報表快速篩選,加速異常查詢(漏開單、配置異常…)。 生產順序更準、備料更精確、現場浪費(空間、換線)更少。 保聯企業粗略產能規劃(RCCP)特色 關鍵機制重要思維 資料可視化 更正確 流程簡單化 更順暢 操作直覺化 更熟練 方案成效 以前做一次物料欠料查詢大約要花2小時,APS導入後只需10分鐘進行人工判讀,而且每日更新! 以前排程平均大約要花超過6小時/次(平均),APS導入後只需30分鐘進行資料處理,而且每日更新! 2020年度訂單達交趨勢
一原金屬工業股份有限公司
一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年,已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠,客戶遍佈全球,本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證,為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內,工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目 主要產品為鑄件,不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE,為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計,鑄造,加工,到成品量身訂做的客戶服務。 製造瓶頸 一原透過專利的加持與技術,最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的,對一原內部而言,不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是,雖然客戶會因為一原的品質不易跑單,但真正遇到急的時候,客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計…)。一原為加快訂單交付,又會透過加班與空運來達成目標,常此下來造成營收短少,人力、時間、成本等浪費。 鼎華智能化方案實施 標準工時衡量機制 挑戰 一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的,如此將帶來成倍的工單,領料,入庫單數量。透過本次sMES導入達成整併目標。 現場生產量是否合理? 多久要生產出來多依照老生管經驗,沒有一個很明確的規範來衡量作業人員的生產效率,促進生產節奏。 對策 上線前一次性進行BOM表整併。 接到訂單時透過展LRP再次確認BOM斷階符合標的。 當有新品時,製造課長即進行時間研究設定初期標工。 新品對[寬放率]統一設定,依照回饋的報工時間調整產品控制寬鬆程度。 透過[容許等待時間],縮小前後站等待時間。 每日下午14:00透過實做掌握實際工時,檢討標工設定。 生產批量移轉機制 挑戰 一原一工單300PCS,一顆做3分鐘,做一顆同時另外299也同時在等待,以往人員下班填寫工時單,也於下班前移轉至下站。 對策 製造課長設定初期標工時同時依照每移轉載具設定生產批量。 生管依照移轉載具量自動開立生產批。 CNC機聯網為單件流動自動報工,組立線為批進批出。 每移轉載具完成,則進行移轉(如訂單數300PCS,一載具50PCS,即50PCS移轉一次,為原本的6倍)。 生產進度追蹤機制 挑戰 以往跟進生產在出貨段,往往發現都已具延遲風險。增加加班與空運等額外費用,並導致掉單風險。 對策 由出貨跟催到每日08:00進行製造晨會,並將sMES報工資訊銜接排程表做每日進度更新,透過看板即時得悉進度落後發生,並於每日14:00製造根據落後項目進行追回處置回報,日跟進又太慢,改為精實的”秒”管理,即時在異常發生進行遏止,加快整體生產移轉節拍的實現。 機台資訊收集機制 挑戰 一原加工線為除採購鑄件外不良發生大宗,加上U型線組一台加工機為一製程,若須蒐集為何機台,何製程,何人,何時做多少等單件加工即時資訊掌握,傳統批進批出報工模式無法有效蒐集資訊改善。 對策 透過生產U型線的派工,並由MES告知機台加工程式並機台one pcs Count自動出站,U型判斷機台狀態自動進站。實現21台機台聯網。將車床、銑床、攻牙等製程做拆分,蒐集各站工時與不良供後續改善。 挑戰 一原加工機台加工程式皆為作業員自行取USB做程式登錄,一月約會有兩~三次因取錯加工程式導致的報廢。 對策 透過事前製造現場主管綁定品項對應作業站,對應設備的加工程式設定,當生產批開始生產時,至sMES索取加工程式代碼,sMES傳送到機台取出加工程式讀入機台待加工,大幅降低因加工程式用錯導致的客訴、退貨與報廢。 挑戰 一原圖面版次複雜,以往皆由生管自網路硬碟取加工圖面給加工課,組裝課做生產。但因取錯圖面,或版次較舊導致的生產報廢與客訴。 對策 研發於PLM系統設定品號版本對應的圖面版本,透過每日定期拋轉到ERP。生管開工單時確認帶出圖面版本與品號版本與訂單一致,圖面資訊拋轉至sMES。sMES依照圖面版本與品號版本帶出加工圖面,確保版次正確。 一原金屬訂單交付天數縮短實現表 MES帶來的指標直接效益 透過削減工單數、縮小生產批量、導入精實生產: – 專案初期每張生產批進站等待時間降低39.4%。– 專案初期每張生產批出站等待時間降低73.6%。– 工單如期完工74.21% ⇨ 87.28%。– 訂單達交由40.41%,提升至87.28%↑。– 現已可由延遲兩天出貨提升至提前10天完工,除了客戶變更交期狀況外,隨時準備好出貨程序。
記銘工業股份有限公司
記銘工業股份有限公司 專業的汽車後視鏡製造廠。主要生產汽車後視鏡及鏡片供應全球汽車零件市場,記銘工業在此專業製作領域已有 24 年的經驗,致力於汽車後視鏡的研發設計與生產,有健全的開發與生產團隊,舉凡產品的研發設計,模具製作 、鏡片生產、塑膠射出、成品組立,每一環節皆在廠內自製,更能有效嚴格管控品質,成本及交期。 製造瓶頸 1.接單不平準,每日產能運用無法最佳化,無法如期交貨。2.發放工單時無法考量產能負荷。3.現場無派工指示,導致前後製程無法搭配,無法準時開工。4.人員打單不即時導致料帳不一致,備料重工。5.現場資訊人工收集,人力安排被動,人工蒐集製表費時。6.無法掌握產線負荷,人力安排被動管控不易。7.長期關鍵料備料不如預期,無法準時開工。 鼎華智能化方案實施 交期預估 挑戰 不考量產能負荷,業務的預交日按公司規定標準押,預交日可信度低造成訂單準交低,影響客戶滿意度。 對策 訂單逾期,提前通知二週後即將逾期訂單。 生產排程 挑戰 展出的生產計劃可行性低且現場資訊不透明,排的與做的是二回事;月產能5000萬,在混亂中追趕出貨。 對策 製令齊套率、準時開工/完工率、製令逾期未領料檢核、製令缺料未領足檢核。 採購備料 挑戰 因工單開工日不可信,都依據經驗下採單備料,常會造成需要的料沒到貨沒辦法做,生產進度因而延宕。 對策 採購達交率、採購逾期未交、通知未來二週內採購即將逾期。 方案成效
聖傑機器工業股份有限公司
聖傑機器工業股份有限公司 聖傑成立於1989年,為目前台灣前五大之DIY電動工具製造廠,專精於製造及研發高品質之檯式木工圓鋸機及金屬切斷機,產品行銷於全球各地,更以值得信賴的優良品質及服務贏得客戶良好評價,同時更與全球多家知名OEM品牌建立合作關係。DIY電動工具、檯式木工圓鋸機、金屬切斷機、手提式切斷機、帶鋸機、樏木機、木工機及各類型馬達生產及CNC加工…等等。 製造瓶頸 1.報工工時,需要靠人工填寫,資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存,資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理,查找跟追朔困難,接到客戶稽核或內部管理議題,資料整理不易。4.製成品質不良,不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽,需人工費時整理。6.現場資訊不透明,人員無法立即了解狀況。 現場生產看板 可呈現各產線每日即時生產資訊 即時了解生產進度,發現落產,即時了解原因,提出因應對策。 每日生產資訊 可檢視及分析各產線每日生產數量 各線各時段產量表 可檢視及分析各產線各時段的產量 序號維修紀錄表 可從處置原因及工位分析序號的維修處置記錄 專案成效 聖傑機器自2020/2月開始啟動輔導,專案輔導期間承蒙聖傑機器各單位主管及MES小組的配合及努力,於2020/10月南崗示範線正式上線,並陸續將南崗其他生產線也逐一上線,截至2021/6月,南崗所有生產線皆已上線,達到階段性的製造現場降本增效的目標。主要的量化效益為透過RFID自動報工,每年可節省人力成本約178萬。
力山工業股份有限公司
力山工業股份有限公司 力山工業集團自民國六十二年創立至今,已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司,目前集團人數為1500人。公司兩大產品:一是健身機、二是工具機,公司產品每年皆穩定成長,其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型,躍居為台灣最大的DIY工具機製造商;以外銷美國與歐洲地區為主。產品: 一是健身機:如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品,以OEM為主。 二是工具機:如電動木工機、電動工具等產品,以OEM/ODM 為主,並朝自營品牌發展。 製造瓶頸 1.多廠區用料和需求量, 由人員計算通知,耗費人力 。2.委外庫存包含不良品數,各道次良品數量難掌控。3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息,提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。4.組立排程調整,未同步變更關聯單據, 生產進度未關聯和難掌控。5.生產及維修履歷無法追溯,生產進度難掌握。6.依每櫃出貨量開單發料,實物與帳務分離。7.入庫與出貨節奏不一致,實物與帳務分離。 鼎華智能化方案實施 排程與備料計劃邏輯優化 挑戰 多廠區用料和需求量, 由人員計算通知,耗費人力。 對策 修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日);建立多廠區排程和備料邏輯規則,以及內外製分配規則,由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。 多廠區用料運行 挑戰 對策 以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。 生產進度串聯優化 挑戰 對策 料況管理能力提升 挑戰 對策 首檢、巡檢數位化;檢驗異常及時通知;報表統計快速生成 挑戰 檢驗前須人工查閱QC工程圖,確認檢驗項目與標準,並於紙本進行檢驗紀錄。1位檢驗人員,僅針對1個單位(焊接)巡檢,檢驗執行+紙本記錄,每日花費90分鐘。 紙本檢驗紀錄,登錄至excel統計,每日需花費45分鐘。 檢驗異常時,無通知功能,無法即時反應生產製程問題。 品質問題,分析與資料查找費時。 對策 系統提供檢驗項目,縮短人員查找時間,提升效率。2位檢驗人員,可針對4個單位(機加 沖床 焊接塑膠)巡檢,檢驗執行+系統記錄,每日花費60分鐘。 電子式檢驗紀錄,檢驗查找系統化,無須重複登錄檢驗資料。 檢驗規範法則判定,超規/違反法則訊息顯示,嚴重則開立異常單,避免不良品後流。 柏拉圖不良彙整,提高品質問題分析效率。 有序派工,任務調度更敏捷 挑戰 對策 報工即時性,生產進度透明化 挑戰 對策 組裝進度追蹤,維修歷程追溯 挑戰 對策 改善路徑 方案成效 平均在製品等待時間(生產批到站停等時間)
Contact Us
To provide faster and more accurate service, please provide the following information, and we will contact you as soon as possible.