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茶花現代家居用品股份有限公司

茶花現代家居用品股份有限公司

茶花現代家居用品股份有限公司成立於1997年，專業從事家居用品的設計、開發、生產和銷售。 茶花是塑膠家居用品行業第一家被認定為“中國馳名商標”的榮譽企業，也是中國塑膠家居用品行業十強企業之一。 2017年，茶花在上海證券交易所上市。
主要從事家居用品之日用塑料製品研發、生產和銷售，產品主要用於與日常家居生活相關的收納、清潔、飲食等，形成收納整理類、清潔用品類、食品容器類、居家用品類、非塑製品類等5大類別，共1,500多個單品的產品體系。

製造瓶頸

  • 無法依粗曠計畫細部決定機台生產料號與工單。
  • 品項連續生產是否會影響到交期？
  • 是否有按單生產、按單入庫？
  • 以總量方式決定採購需求。
  • 透過郵件與電話溝通確認要緊急跟催那些料件。
產銷存管控不佳
造成存貨水準偏高
  • 訂單預計可以何時交貨？
  • 緊急訂單插入後會影響到那些訂單。
  • 粗曠的決定車間生產計畫，並以經驗來決定工單的開始、完工。
  • 以工作熟悉狀況得知品號用到那些模具。
因訊息不即時通透
經營效益難提升

鼎華智能化方案實施

工單大小範圍

挑戰

計劃單直接下展工單：
  • 工單無法日清日結
  • 料件需求全部發到現場囤積
  • 成品工單要到最後才能組裝

對策

過系列別生產天數概念，轉換成系統所需的最大開單量上限：
  1. 新增系列別生產天數維護作業。
  2. 透過生產天數維護作業，與每日產量(或工實)計算出料件的最大生產量。並更新到APS料件基本資料。

如何提高生產稼動

挑戰

生產稼動因為頻繁換模換線導致生產稼動效率低因而影響生產利潤

對策

條件：
  1. 相同的屬性：模具(併模)、品號(併料)…
  2. 相近的交期區間
目的：
  1. 連著前工單一起生產。
  2. 目的是節省換模換線時間。
  3. 提高稼動率降低攤提成本。
  4. 提高訂單達交率。

計畫單位
系統排定生產排程計劃

計畫以工單工序角度
查詢週期內(兩周)排程狀況

塑膠行業關鍵指標

塑膠產業為設備型產業，關鍵在讓設備連續高效高品質產出。 要表達機台全稼動狀況，可用如下三個指標來衡量此產業之生產效能，並佐以訂單達交率、庫存周轉率兩個指標，來綜合生產評量。

APS專案應用效益

More efficient .That’s what planning and scheduling software does

達成目標

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中華精測股份有限公司 擁有豐富的PCB Layout設計經驗，如傳輸線、差動線、延遲線、RF、Mix等等，以及高難度的PCB製程技術，如厚板、微線、高縱橫比等，更搭配提供零組件組裝（含relay、socket與stiffener）及售後維修等Total Solution服務。主要產品/ 服務晶圓測試之探針卡專用印刷電路板(Probe PCB)、探針頭（Probe Head）、垂直探針卡專用之Interposer Substrate、IC測試之載板（Load Board）與記憶體測試專用之DUT Board。 面對生產製造瓶頸 鼎華智能化方案實施 來料、插單的挑戰與對策 挑戰 • 急插單，生管重新排程耗時 • 錯料、缺料導致採購作業複雜 • 生管/採購人員作業繁雜，超時加班 對策 基礎標準化(工時、製程、用料) 系統化執行標準化物料規劃 用料、工時、製程標準化 物料規劃自動化 …

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隴鈦公司從1980 年成立，專業製造生產銷售各種水龍頭零配件以及專業產品，提供國際旅館、食品餐飲設備行業、商用建築、工業建築、醫療和實驗機構等領域來使用。

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京元電子集團，主要從事半導體產品之封裝測試業務，其測試營收世界排名第二，為全球最大的專業測試廠。

聖傑機器工業股份有限公司

聖傑機器工業股份有限公司 聖傑成立於1989年，為目前台灣前五大之DIY電動工具製造廠，專精於製造及研發高品質之檯式木工圓鋸機及金屬切斷機，產品行銷於全球各地，更以值得信賴的優良品質及服務贏得客戶良好評價，同時更與全球多家知名OEM品牌建立合作關係。DIY電動工具、檯式木工圓鋸機、金屬切斷機、手提式切斷機、帶鋸機、樏木機、木工機及各類型馬達生產及CNC加工…等等。 製造瓶頸 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 現場生產看板 可呈現各產線每日即時生產資訊 即時了解生產進度,發現落產,即時了解原因,提出因應對策。 每日生產資訊 可檢視及分析各產線每日生產數量 各線各時段產量表 可檢視及分析各產線各時段的產量 序號維修紀錄表 可從處置原因及工位分析序號的維修處置記錄 專案成效 聖傑機器自2020/2月開始啟動輔導，專案輔導期間承蒙聖傑機器各單位主管及MES小組的配合及努力，於2020/10月南崗示範線正式上線，並陸續將南崗其他生產線也逐一上線，截至2021/6月，南崗所有生產線皆已上線，達到階段性的製造現場降本增效的目標。主要的量化效益為透過RFID自動報工，每年可節省人力成本約178萬。

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力山工業股份有限公司 力山工業集團自民國六十二年創立至今，已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司，目前集團人數為1500人。公司兩大產品：一是健身機、二是工具機，公司產品每年皆穩定成長，其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型，躍居為台灣最大的DIY工具機製造商；以外銷美國與歐洲地區為主。產品： 一是健身機：如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品，以OEM為主。 二是工具機：如電動木工機、電動工具等產品，以OEM/ODM 為主，並朝自營品牌發展。 製造瓶頸 1.多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力 。2.委外庫存包含不良品數，各道次良品數量難掌控。3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息，提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。4.組立排程調整，未同步變更關聯單據， 生產進度未關聯和難掌控。5.生產及維修履歷無法追溯，生產進度難掌握。6.依每櫃出貨量開單發料，實物與帳務分離。7.入庫與出貨節奏不一致，實物與帳務分離。 鼎華智能化方案實施 排程與備料計劃邏輯優化 挑戰 多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力。 對策 修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日)；建立多廠區排程和備料邏輯規則，以及內外製分配規則，由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。 多廠區用料運行 挑戰 對策 以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。 生產進度串聯優化 挑戰 對策 …

創為精密材料股份有限公司

創為精密材料股份有限公司 成立於民國 89 年。AMT看好 Touch Panel 的未來發展，並專心致力於研發生產工作，產品品質及技術在業界廣受好評與肯定，並獲世界各著名大廠所指名使用，AMT對客戶承諾提供最高品質的全套觸控螢幕，包括觸控螢幕、觸控控制板和驅動程式；秉持不斷研發與創新，以最精湛的設計、完美的生產、高規格的材料創造出世界上最高品質的觸控式螢幕。主力於開發投射式電容和電阻式觸控完整解決方案，包括：AMT 觸控面板、PenMount 觸控控制器、韌體和驅動程式。 觸控顯示器解決方案 (TDS) 和 open frame觸控螢幕、LCD、光學貼合或雙面膠貼合，以及機構外殼。 製造瓶頸 1.無法快速運算插單影響。2.設備產能限制，排程不易。3.物料齊套現況無法掌握。4.製程複雜難排程，無法快速排程。5.無法快速答覆客戶交期，可接單量。 鼎華智能化方案實施 方案成效

茂訊電腦股份有限公司

茂訊電腦股份有限公司 茂訊電腦股份有限公司成立於1990年3月，員工人數約320位，工廠設於新北市深坑鄉，為一強固型筆記型電腦製造及筆記型電腦專賣連鎖商，本公司秉承「以客為尊」之理念，致力於產品效能與價值之提昇，並以不斷推陳出新來滿足客戶。公司目前的商品(服務)及開發項目(1) 商用筆記型電腦及其週邊商品之銷售 (2) 強固型筆記型電腦製造及銷售 (3) 強固型車用電腦製造及銷售 (4) 強固型鍵盤製造及銷售 (5) 強固型Tablet 電腦製造及銷售 (6) 強固型顯示器製造及銷售 (7) 強固型通信測試電腦製造及銷售 (8) 強固型PDA電腦製造及銷售 製造瓶頸 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 鼎華智能化方案實施 品質檢驗-進料檢驗(IQC) 建立進料檢驗單據 …

茶花現代家居用品股份有限公司

茶花現代家居用品股份有限公司 茶花現代家居用品股份有限公司成立於1997年，專業從事家居用品的設計、開發、生產和銷售。 茶花是塑膠家居用品行業第一家被認定為“中國馳名商標”的榮譽企業，也是中國塑膠家居用品行業十強企業之一。 2017年，茶花在上海證券交易所上市。主要從事家居用品之日用塑料製品研發、生產和銷售，產品主要用於與日常家居生活相關的收納、清潔、飲食等，形成收納整理類、清潔用品類、食品容器類、居家用品類、非塑製品類等5大類別，共1,500多個單品的產品體系。 製造瓶頸 無法依粗曠計畫細部決定機台生產料號與工單。 品項連續生產是否會影響到交期？ 是否有按單生產、按單入庫？ 以總量方式決定採購需求。 透過郵件與電話溝通確認要緊急跟催那些料件。 產銷存管控不佳 造成存貨水準偏高 訂單預計可以何時交貨？ 緊急訂單插入後會影響到那些訂單。 粗曠的決定車間生產計畫，並以經驗來決定工單的開始、完工。 以工作熟悉狀況得知品號用到那些模具。 因訊息不即時通透 經營效益難提升 鼎華智能化方案實施 工單大小範圍 挑戰 計劃單直接下展工單： 工單無法日清日結 料件需求全部發到現場囤積 成品工單要到最後才能組裝 …

保聯企業股份有限公司

保聯企業股份有限公司 成立於1986年，不斷創新產品設計，立志成為全世界最好的弓箭器材公司，「射箭，一次只能瞄準一個目標」，經營企業，先把手上的產品或事情一件一件做好、做到完美。保聯企業過去從代工出發，逐步創立自有品牌「EK Archery」，並且在歐洲設立銷售據點，透過創意行銷與多年來累積的經驗與智慧財產權，在短短三年內，已經成為歐洲市占率第一的弓箭品牌，除了重視客戶的需求外，更致力於與客戶建立長遠的夥伴關係。 製造瓶頸 1.當需求增加時，無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。2.出貨排程量遠大於以往經驗，廠內產能無法負荷，再加上委工、物料未能及時到位，導致訂單延遲。3.交期頻變，需求大增。4.無限產能，交期不準。5.疊櫃前才知能否如期出。6.查詢耗時，催料辛苦。6.查詢耗時，催料辛苦。7.準交下降，錯失營收。8.人工排程，控管不易。 鼎華智能化方案實施 採購跟催的程序 挑戰 LRP是無限產能，實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。 透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易，很花時間。 當單量一多、交期頻改，委工、採購跟催難上加難。 對策 提醒採購尚未入庫的物料、數量，並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。 同時連結到對應的採購單，做為供應商跟催依據。 使用訂單交期進行物料預計領用排序，無需再人工查訂單。 有無存貨一目了然，無需進行額外判讀 品號供給的訂單、品號用途也很明顯，無須再查。 生產排程 挑戰 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序，但客戶需求瞬息萬變，現場主管須不斷地調整產線排程，勞心費神，即時性也較低。 製令漏開單的風險，發現時已來不及… 對策 出貨與現場作業排程同步，順序更準確，出貨更順暢。 APS的快速搜尋功能，檢查物料的配置有無問題。 組裝課排程不漏單，資訊更快、風險更小 …

一原金屬工業股份有限公司

一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年，已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠，客戶遍佈全球，本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證，為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內，工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目 主要產品為鑄件，不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE，為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計，鑄造，加工，到成品量身訂做的客戶服務。 製造瓶頸 一原透過專利的加持與技術，最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的，對一原內部而言，不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是，雖然客戶會因為一原的品質不易跑單，但真正遇到急的時候，客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計…)。一原為加快訂單交付，又會透過加班與空運來達成目標，常此下來造成營收短少，人力、時間、成本等浪費。 鼎華智能化方案實施 標準工時衡量機制 挑戰 一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的，如此將帶來成倍的工單，領料，入庫單數量。透過本次sMES導入達成整併目標。 現場生產量是否合理? …

記銘工業股份有限公司

記銘工業股份有限公司 專業的汽車後視鏡製造廠。主要生產汽車後視鏡及鏡片供應全球汽車零件市場，記銘工業在此專業製作領域已有 24 年的經驗，致力於汽車後視鏡的研發設計與生產，有健全的開發與生產團隊，舉凡產品的研發設計，模具製作 、鏡片生產、塑膠射出、成品組立，每一環節皆在廠內自製，更能有效嚴格管控品質，成本及交期。 製造瓶頸 1.接單不平準，每日產能運用無法最佳化，無法如期交貨。2.發放工單時無法考量產能負荷。3.現場無派工指示，導致前後製程無法搭配，無法準時開工。4.人員打單不即時導致料帳不一致，備料重工。5.現場資訊人工收集，人力安排被動，人工蒐集製表費時。6.無法掌握產線負荷，人力安排被動管控不易。7.長期關鍵料備料不如預期，無法準時開工。 鼎華智能化方案實施 交期預估 挑戰 不考量產能負荷，業務的預交日按公司規定標準押，預交日可信度低造成訂單準交低，影響客戶滿意度。 對策 訂單逾期，提前通知二週後即將逾期訂單。 生產排程 挑戰 展出的生產計劃可行性低且現場資訊不透明,排的與做的是二回事;月產能5000萬,在混亂中追趕出貨。 對策 製令齊套率、準時開工/完工率、製令逾期未領料檢核、製令缺料未領足檢核。 採購備料 挑戰 因工單開工日不可信,都依據經驗下採單備料,常會造成需要的料沒到貨沒辦法做,生產進度因而延宕。 對策 採購達交率、採購逾期未交、通知未來二週內採購即將逾期。 方案成效

虹揚發展科技股份有限公司

虹揚發展科技股份有限公司 虹揚發展科技股份有限公司主要從事研發、製造、銷售二極管及橋式整流器。
於1989年進入中國大陸，且在1992年設立揚州虹揚電子有限公司，現已更名為揚州虹揚科技發展有限公司，整個生產線擁有完整、先進及自動化的設備，已逐步邁入全面自動化階段。年生產二極管及橋式整流器超過20億支以上，並每年以20%以上的成長率在逐年持續增加中。在產品研發策略方面，目前產品結構主要包括CELL及GPP兩種。在產品封裝方面，由單體的SIP/DIP逐步向短小迷你型的SMD方向發展。虹揚科技公司的產品被廣泛應用在電腦、通訊、汽車、消費性產品產業領域，同時也積極參與綠能產業相關新產品的開發，應用於LED照明產業、太陽能產業以及汽車節能等產業中。 製造瓶頸 1.異常處理由人工報工、人工統計，資訊串接不即時不透通。2.作業站人員實際工時無法精準估算。3.報工即時度與生產現況無法快速掌握。 鼎華智能化方案實施 統一流程卡格式 挑戰 原本各廠有各自的Run Card，流程卡樣式繁雜、同一生產品項有不同樣版、人為錯誤、手工填寫… 對策 統一生產流程卡格式、系統列印、提高作業效率及準確性。 流程卡加印條碼，提升作業人員操作系統進出站效率。 研發生產資訊彙整 挑戰 研發與現場執行檢驗規格資訊傳遞不即時，產線無法即時掌握生產檢驗規格，導致生產現況與研發段無法即時掌握甚至出錯造成異常。 對策 每顆料的檢驗規格由PLM制定並自動拋轉SPC，自動化提供檢驗規格，研發可在PLM制定檢驗規格並拋轉計數與計量的資訊給MES，MES檢驗中蒐集的異常狀況可以直接反饋回PLM讓研發做後續處理。 虹揚為什麼要資訊化? 給老闆第一手資訊 為什麼要集團式整合? 把資料放在一起要什麼有什麼 為什麼要做車用品質追溯? 提升品質使客戶滿意 各單位要什麼? 財務 …

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