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Category: sMES

力山工業股份有限公司

力山工業股份有限公司 力山工業集團自民國六十二年創立至今,已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司,目前集團人數為1500人。公司兩大產品:一是健身機、二是工具機,公司產品每年皆穩定成長,其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型,躍居為台灣最大的DIY工具機製造商;以外銷美國與歐洲地區為主。產品: 一是健身機:如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品,以OEM為主。 二是工具機:如電動木工機、電動工具等產品,以OEM/ODM 為主,並朝自營品牌發展。 製造瓶頸 1.多廠區用料和需求量, 由人員計算通知,耗費人力 。2.委外庫存包含不良品數,各道次良品數量難掌控。3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息,提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。4.組立排程調整,未同步變更關聯單據, 生產進度未關聯和難掌控。5.生產及維修履歷無法追溯,生產進度難掌握。6.依每櫃出貨量開單發料,實物與帳務分離。7.入庫與出貨節奏不一致,實物與帳務分離。 鼎華智能化方案實施 排程與備料計劃邏輯優化 挑戰 多廠區用料和需求量, 由人員計算通知,耗費人力。 對策 修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日);建立多廠區排程和備料邏輯規則,以及內外製分配規則,由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。 多廠區用料運行 挑戰 對策 以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。 生產進度串聯優化 挑戰 對策 料況管理能力提升 挑戰 對策 首檢、巡檢數位化;檢驗異常及時通知;報表統計快速生成 挑戰

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一原金屬工業股份有限公司

一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年,已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠,客戶遍佈全球,本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證,為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內,工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目 主要產品為鑄件,不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE,為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計,鑄造,加工,到成品量身訂做的客戶服務。 製造瓶頸 一原透過專利的加持與技術,最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的,對一原內部而言,不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是,雖然客戶會因為一原的品質不易跑單,但真正遇到急的時候,客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計…)。一原為加快訂單交付,又會透過加班與空運來達成目標,常此下來造成營收短少,人力、時間、成本等浪費。 鼎華智能化方案實施 標準工時衡量機制 挑戰 一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的,如此將帶來成倍的工單,領料,入庫單數量。透過本次sMES導入達成整併目標。 現場生產量是否合理? 多久要生產出來多依照老生管經驗,沒有一個很明確的規範來衡量作業人員的生產效率,促進生產節奏。 對策 上線前一次性進行BOM表整併。 接到訂單時透過展LRP再次確認BOM斷階符合標的。 當有新品時,製造課長即進行時間研究設定初期標工。

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