中華精測股份有限公司 擁有豐富的PCB Layout設計經驗，如傳輸線、差動線、延遲線、RF、Mix等等，以及高難度的PCB製程技術，如厚板、微線、高縱橫比等，更搭配提供零組件組裝（含relay、socket與stiffener）及售後維修等Total Solution服務。主要產品/ 服務晶圓測試之探針卡專用印刷電路板(Probe PCB)、探針頭（Probe Head）、垂直探針卡專用之Interposer Substrate、IC測試之載板（Load Board）與記憶體測試專用之DUT Board。 面對生產製造瓶頸 鼎華智能化方案實施 來料、插單的挑戰與對策 挑戰 • 急插單，生管重新排程耗時 • 錯料、缺料導致採購作業複雜 • 生管/採購人員作業繁雜，超時加班 對策 基礎標準化(工時、製程、用料) 系統化執行標準化物料規劃 用料、工時、製程標準化 物料規劃自動化 生產排程自動化 廠內排程、報工的挑戰與對策 挑戰 • 手動排程不準確且費時費力
隴鈦公司從1980 年成立，專業製造生產銷售各種水龍頭零配件以及專業產品，提供國際旅館、食品餐飲設備行業、商用建築、工業建築、醫療和實驗機構等領域來使用。
聖傑機器工業股份有限公司 聖傑成立於1989年，為目前台灣前五大之DIY電動工具製造廠，專精於製造及研發高品質之檯式木工圓鋸機及金屬切斷機，產品行銷於全球各地，更以值得信賴的優良品質及服務贏得客戶良好評價，同時更與全球多家知名OEM品牌建立合作關係。DIY電動工具、檯式木工圓鋸機、金屬切斷機、手提式切斷機、帶鋸機、樏木機、木工機及各類型馬達生產及CNC加工…等等。 製造瓶頸 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 現場生產看板 可呈現各產線每日即時生產資訊 即時了解生產進度,發現落產,即時了解原因,提出因應對策。 每日生產資訊 可檢視及分析各產線每日生產數量 各線各時段產量表 可檢視及分析各產線各時段的產量 序號維修紀錄表 可從處置原因及工位分析序號的維修處置記錄 專案成效 聖傑機器自2020/2月開始啟動輔導，專案輔導期間承蒙聖傑機器各單位主管及MES小組的配合及努力，於2020/10月南崗示範線正式上線，並陸續將南崗其他生產線也逐一上線，截至2021/6月，南崗所有生產線皆已上線，達到階段性的製造現場降本增效的目標。主要的量化效益為透過RFID自動報工，每年可節省人力成本約178萬。
力山工業股份有限公司 力山工業集團自民國六十二年創立至今，已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司，目前集團人數為1500人。公司兩大產品：一是健身機、二是工具機，公司產品每年皆穩定成長，其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型，躍居為台灣最大的DIY工具機製造商；以外銷美國與歐洲地區為主。產品： 一是健身機：如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品，以OEM為主。 二是工具機：如電動木工機、電動工具等產品，以OEM/ODM 為主，並朝自營品牌發展。 製造瓶頸 1.多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力 。2.委外庫存包含不良品數，各道次良品數量難掌控。3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息，提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。4.組立排程調整，未同步變更關聯單據， 生產進度未關聯和難掌控。5.生產及維修履歷無法追溯，生產進度難掌握。6.依每櫃出貨量開單發料，實物與帳務分離。7.入庫與出貨節奏不一致，實物與帳務分離。 鼎華智能化方案實施 排程與備料計劃邏輯優化 挑戰 多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力。 對策 修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日)；建立多廠區排程和備料邏輯規則，以及內外製分配規則，由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。 多廠區用料運行 挑戰 對策 以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。 生產進度串聯優化 挑戰 對策 料況管理能力提升 挑戰 對策 首檢、巡檢數位化；檢驗異常及時通知；報表統計快速生成 挑戰
創為精密材料股份有限公司 成立於民國 89 年。AMT看好 Touch Panel 的未來發展，並專心致力於研發生產工作，產品品質及技術在業界廣受好評與肯定，並獲世界各著名大廠所指名使用，AMT對客戶承諾提供最高品質的全套觸控螢幕，包括觸控螢幕、觸控控制板和驅動程式；秉持不斷研發與創新，以最精湛的設計、完美的生產、高規格的材料創造出世界上最高品質的觸控式螢幕。主力於開發投射式電容和電阻式觸控完整解決方案，包括：AMT 觸控面板、PenMount 觸控控制器、韌體和驅動程式。 觸控顯示器解決方案 (TDS) 和 open frame觸控螢幕、LCD、光學貼合或雙面膠貼合，以及機構外殼。 製造瓶頸 1.無法快速運算插單影響。2.設備產能限制，排程不易。3.物料齊套現況無法掌握。4.製程複雜難排程，無法快速排程。5.無法快速答覆客戶交期，可接單量。 鼎華智能化方案實施 方案成效
茂訊電腦股份有限公司 茂訊電腦股份有限公司成立於1990年3月，員工人數約320位，工廠設於新北市深坑鄉，為一強固型筆記型電腦製造及筆記型電腦專賣連鎖商，本公司秉承「以客為尊」之理念，致力於產品效能與價值之提昇，並以不斷推陳出新來滿足客戶。公司目前的商品(服務)及開發項目(1) 商用筆記型電腦及其週邊商品之銷售 (2) 強固型筆記型電腦製造及銷售 (3) 強固型車用電腦製造及銷售 (4) 強固型鍵盤製造及銷售 (5) 強固型Tablet 電腦製造及銷售 (6) 強固型顯示器製造及銷售 (7) 強固型通信測試電腦製造及銷售 (8) 強固型PDA電腦製造及銷售 製造瓶頸 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 鼎華智能化方案實施 品質檢驗-進料檢驗(IQC) 建立進料檢驗單據 挑戰 材料入庫的檢驗透過人工整理，歸檔與查詢不容易。 對策 透過QMS系統協助建立單據、檢驗規範、記錄數據。 生產履歷追蹤
茶花現代家居用品股份有限公司 茶花現代家居用品股份有限公司成立於1997年，專業從事家居用品的設計、開發、生產和銷售。 茶花是塑膠家居用品行業第一家被認定為“中國馳名商標”的榮譽企業，也是中國塑膠家居用品行業十強企業之一。 2017年，茶花在上海證券交易所上市。主要從事家居用品之日用塑料製品研發、生產和銷售，產品主要用於與日常家居生活相關的收納、清潔、飲食等，形成收納整理類、清潔用品類、食品容器類、居家用品類、非塑製品類等5大類別，共1,500多個單品的產品體系。 製造瓶頸 無法依粗曠計畫細部決定機台生產料號與工單。 品項連續生產是否會影響到交期？ 是否有按單生產、按單入庫？ 以總量方式決定採購需求。 透過郵件與電話溝通確認要緊急跟催那些料件。 產銷存管控不佳 造成存貨水準偏高 訂單預計可以何時交貨？ 緊急訂單插入後會影響到那些訂單。 粗曠的決定車間生產計畫，並以經驗來決定工單的開始、完工。 以工作熟悉狀況得知品號用到那些模具。 因訊息不即時通透 經營效益難提升 鼎華智能化方案實施 工單大小範圍 挑戰 計劃單直接下展工單： 工單無法日清日結 料件需求全部發到現場囤積 成品工單要到最後才能組裝 對策 過系列別生產天數概念，轉換成系統所需的最大開單量上限： 新增系列別生產天數維護作業。 透過生產天數維護作業，與每日產量(或工實)計算出料件的最大生產量。並更新到APS料件基本資料。 如何提高生產稼動
保聯企業股份有限公司 成立於1986年，不斷創新產品設計，立志成為全世界最好的弓箭器材公司，「射箭，一次只能瞄準一個目標」，經營企業，先把手上的產品或事情一件一件做好、做到完美。保聯企業過去從代工出發，逐步創立自有品牌「EK Archery」，並且在歐洲設立銷售據點，透過創意行銷與多年來累積的經驗與智慧財產權，在短短三年內，已經成為歐洲市占率第一的弓箭品牌，除了重視客戶的需求外，更致力於與客戶建立長遠的夥伴關係。 製造瓶頸 1.當需求增加時，無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。2.出貨排程量遠大於以往經驗，廠內產能無法負荷，再加上委工、物料未能及時到位，導致訂單延遲。3.交期頻變，需求大增。4.無限產能，交期不準。5.疊櫃前才知能否如期出。6.查詢耗時，催料辛苦。6.查詢耗時，催料辛苦。7.準交下降，錯失營收。8.人工排程，控管不易。 鼎華智能化方案實施 採購跟催的程序 挑戰 LRP是無限產能，實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。 透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易，很花時間。 當單量一多、交期頻改，委工、採購跟催難上加難。 對策 提醒採購尚未入庫的物料、數量，並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。 同時連結到對應的採購單，做為供應商跟催依據。 使用訂單交期進行物料預計領用排序，無需再人工查訂單。 有無存貨一目了然，無需進行額外判讀 品號供給的訂單、品號用途也很明顯，無須再查。 生產排程 挑戰 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序，但客戶需求瞬息萬變，現場主管須不斷地調整產線排程，勞心費神，即時性也較低。 製令漏開單的風險，發現時已來不及… 對策 出貨與現場作業排程同步，順序更準確，出貨更順暢。 APS的快速搜尋功能，檢查物料的配置有無問題。 組裝課排程不漏單，資訊更快、風險更小 成品倉、弓臂、羽片組，快速得知工單領庫存狀況。 客戶訂單瞬息萬變、排程建議總跟得上 報表快速篩選，加速異常查詢(漏開單、配置異常…)。 生產順序更準、備料更精確、現場浪費(空間、換線)更少。 保聯企業粗略產能規劃(RCCP)特色
一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年，已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠，客戶遍佈全球，本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證，為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內，工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目 主要產品為鑄件，不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE，為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計，鑄造，加工，到成品量身訂做的客戶服務。 製造瓶頸 一原透過專利的加持與技術，最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的，對一原內部而言，不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是，雖然客戶會因為一原的品質不易跑單，但真正遇到急的時候，客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計…)。一原為加快訂單交付，又會透過加班與空運來達成目標，常此下來造成營收短少，人力、時間、成本等浪費。 鼎華智能化方案實施 標準工時衡量機制 挑戰 一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的，如此將帶來成倍的工單，領料，入庫單數量。透過本次sMES導入達成整併目標。 現場生產量是否合理? 多久要生產出來多依照老生管經驗，沒有一個很明確的規範來衡量作業人員的生產效率，促進生產節奏。 對策 上線前一次性進行BOM表整併。 接到訂單時透過展LRP再次確認BOM斷階符合標的。 當有新品時，製造課長即進行時間研究設定初期標工。
記銘工業股份有限公司 專業的汽車後視鏡製造廠。主要生產汽車後視鏡及鏡片供應全球汽車零件市場，記銘工業在此專業製作領域已有 24 年的經驗，致力於汽車後視鏡的研發設計與生產，有健全的開發與生產團隊，舉凡產品的研發設計，模具製作 、鏡片生產、塑膠射出、成品組立，每一環節皆在廠內自製，更能有效嚴格管控品質，成本及交期。 製造瓶頸 1.接單不平準，每日產能運用無法最佳化，無法如期交貨。2.發放工單時無法考量產能負荷。3.現場無派工指示，導致前後製程無法搭配，無法準時開工。4.人員打單不即時導致料帳不一致，備料重工。5.現場資訊人工收集，人力安排被動，人工蒐集製表費時。6.無法掌握產線負荷，人力安排被動管控不易。7.長期關鍵料備料不如預期，無法準時開工。 鼎華智能化方案實施 交期預估 挑戰 不考量產能負荷，業務的預交日按公司規定標準押，預交日可信度低造成訂單準交低，影響客戶滿意度。 對策 訂單逾期，提前通知二週後即將逾期訂單。 生產排程 挑戰 展出的生產計劃可行性低且現場資訊不透明,排的與做的是二回事;月產能5000萬,在混亂中追趕出貨。 對策 製令齊套率、準時開工/完工率、製令逾期未領料檢核、製令缺料未領足檢核。 採購備料 挑戰 因工單開工日不可信,都依據經驗下採單備料,常會造成需要的料沒到貨沒辦法做,生產進度因而延宕。 對策 採購達交率、採購逾期未交、通知未來二週內採購即將逾期。 方案成效
虹揚發展科技股份有限公司 虹揚發展科技股份有限公司主要從事研發、製造、銷售二極管及橋式整流器。 於1989年進入中國大陸，且在1992年設立揚州虹揚電子有限公司，現已更名為揚州虹揚科技發展有限公司，整個生產線擁有完整、先進及自動化的設備，已逐步邁入全面自動化階段。年生產二極管及橋式整流器超過20億支以上，並每年以20%以上的成長率在逐年持續增加中。在產品研發策略方面，目前產品結構主要包括CELL及GPP兩種。在產品封裝方面，由單體的SIP/DIP逐步向短小迷你型的SMD方向發展。虹揚科技公司的產品被廣泛應用在電腦、通訊、汽車、消費性產品產業領域，同時也積極參與綠能產業相關新產品的開發，應用於LED照明產業、太陽能產業以及汽車節能等產業中。 製造瓶頸 1.異常處理由人工報工、人工統計，資訊串接不即時不透通。2.作業站人員實際工時無法精準估算。3.報工即時度與生產現況無法快速掌握。 鼎華智能化方案實施 統一流程卡格式 挑戰 原本各廠有各自的Run Card，流程卡樣式繁雜、同一生產品項有不同樣版、人為錯誤、手工填寫… 對策 統一生產流程卡格式、系統列印、提高作業效率及準確性。 流程卡加印條碼，提升作業人員操作系統進出站效率。 研發生產資訊彙整 挑戰 研發與現場執行檢驗規格資訊傳遞不即時，產線無法即時掌握生產檢驗規格，導致生產現況與研發段無法即時掌握甚至出錯造成異常。 對策 每顆料的檢驗規格由PLM制定並自動拋轉SPC，自動化提供檢驗規格，研發可在PLM制定檢驗規格並拋轉計數與計量的資訊給MES，MES檢驗中蒐集的異常狀況可以直接反饋回PLM讓研發做後續處理。 虹揚為什麼要資訊化? 給老闆第一手資訊 為什麼要集團式整合? 把資料放在一起要什麼有什麼 為什麼要做車用品質追溯? 提升品質使客戶滿意 各單位要什麼? 財務 現在可以看每一站走到哪裡花多少時間，可以做實際工時對比，對製程、工站。 生管 生管之前都要去現場看工單，現在直接看系統，面對業務詢問生產進度，可以直接仰賴系統查到生產進度。 業務 可透過生產進度數據做訂單相關分析
