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Category: 金屬加工 Metal Processing

保聯企業股份有限公司

保聯企業股份有限公司 成立於1986年,不斷創新產品設計,立志成為全世界最好的弓箭器材公司,「射箭,一次只能瞄準一個目標」,經營企業,先把手上的產品或事情一件一件做好、做到完美。保聯企業過去從代工出發,逐步創立自有品牌「EK Archery」,並且在歐洲設立銷售據點,透過創意行銷與多年來累積的經驗與智慧財產權,在短短三年內,已經成為歐洲市占率第一的弓箭品牌,除了重視客戶的需求外,更致力於與客戶建立長遠的夥伴關係。 製造瓶頸 1.當需求增加時,無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。2.出貨排程量遠大於以往經驗,廠內產能無法負荷,再加上委工、物料未能及時到位,導致訂單延遲。3.交期頻變,需求大增。4.無限產能,交期不準。5.疊櫃前才知能否如期出。6.查詢耗時,催料辛苦。6.查詢耗時,催料辛苦。7.準交下降,錯失營收。8.人工排程,控管不易。 鼎華智能化方案實施 採購跟催的程序 挑戰 LRP是無限產能,實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。 透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易,很花時間。 當單量一多、交期頻改,委工、採購跟催難上加難。 對策 提醒採購尚未入庫的物料、數量,並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。 同時連結到對應的採購單,做為供應商跟催依據。 使用訂單交期進行物料預計領用排序,無需再人工查訂單。 有無存貨一目了然,無需進行額外判讀 品號供給的訂單、品號用途也很明顯,無須再查。 生產排程 挑戰 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序,但客戶需求瞬息萬變,現場主管須不斷地調整產線排程,勞心費神,即時性也較低。 製令漏開單的風險,發現時已來不及… 對策 出貨與現場作業排程同步,順序更準確,出貨更順暢。 APS的快速搜尋功能,檢查物料的配置有無問題。 組裝課排程不漏單,資訊更快、風險更小 成品倉、弓臂、羽片組,快速得知工單領庫存狀況。 客戶訂單瞬息萬變、排程建議總跟得上 報表快速篩選,加速異常查詢(漏開單、配置異常…)。 生產順序更準、備料更精確、現場浪費(空間、換線)更少。 保聯企業粗略產能規劃(RCCP)特色

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一原金屬工業股份有限公司

一原金屬工業股份有限公司 創立於 1984 年,已有 36 年的歷史。為純外銷的凡而(Valves)製造工廠,客戶遍佈全球,本公司並取得TUV ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、 UL、API、AGA、CE等相關認證,為同業間取得最多認證的廠商。本司業務部門位於台中市內,工廠位於鹿港鎮彰濱工業區內。主要商品 / 服務項目 主要產品為鑄件,不銹鋼凡而、碳鋼凡而及一般工業用 Valves 等閥類相關產品。大量專業認證TUV ISO 9001、UL、API、AGA、CE,為全球最大石油上市公司埃克森美孚的三大供應商。從設計,鑄造,加工,到成品量身訂做的客戶服務。 製造瓶頸 一原透過專利的加持與技術,最終的良率是好的。但這些良率是很多內部管理成本撐起來的,對一原內部而言,不論金錢或時間上都是損失。另外一原面對的難題是,雖然客戶會因為一原的品質不易跑單,但真正遇到急的時候,客戶也是會下給別的廠商(跑單數字無法統計…)。一原為加快訂單交付,又會透過加班與空運來達成目標,常此下來造成營收短少,人力、時間、成本等浪費。 鼎華智能化方案實施 標準工時衡量機制 挑戰 一原過去用斷階開立工單來達到生產控制目的,如此將帶來成倍的工單,領料,入庫單數量。透過本次sMES導入達成整併目標。 現場生產量是否合理? 多久要生產出來多依照老生管經驗,沒有一個很明確的規範來衡量作業人員的生產效率,促進生產節奏。 對策 上線前一次性進行BOM表整併。 接到訂單時透過展LRP再次確認BOM斷階符合標的。 當有新品時,製造課長即進行時間研究設定初期標工。

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