成功案例

擁有豐富的PCB Layout設計經驗，如傳輸線、差動線、延遲線、RF、Mix等等，以及高難度的PCB製程技術，如厚板、微線、高縱橫比等，更搭配提供零組件組裝（含relay、socket與stiffener）及售後維修等Total Solution服務。主要產品/ 服務晶圓測試之探針卡專用印刷電路板(Probe PCB)、探針頭（Probe Head）、垂直探針卡專用之Interposer Substrate、IC測試之載板（Load Board）與記憶體測試專用之DUT Board。 • 急插單，生管重新排程耗時 • 錯料、缺料導致採購作業複雜 • 生管/採購人員作業繁雜，超時加班 基礎標準化(工時、製程、用料) 系統化執行標準化物料規劃 • 手動排程不準確且費時費力 • 生產參數與標準參數無串接 • 無限產能排產，無法即時回饋交期 • 生產資訊與排程脫鉤 依照產能、物料系統化執行生產排程規劃 設備自動化下載生產參數 依有限產能進行排程，定義有效交期 報工反饋排程系統，即時依產線現況更新 •單片履歷無法掌握 •出貨報告產生費時 管理維度細化至版號階級 透過RFID達到版號狀態自動移轉 格式化定義並產生版號追溯紀錄 滑動表格 ⟶ 關鍵能力管理精進解決方案 系統化流程管理• 生產流程管制與異常管理 • 出貨檢驗報告打印 • 線邊倉暫存區管理 • 加工設備、疊構圖、參數、工藝變更管理• 企業營運與生產管理整合 • 批號在製(WIP)追蹤與管理 • 出貨檢驗報告自動判定結果及打印 • 產品、各工站參數、製程疊構及工程資料管理 • 成型後2D片號自動列印提升產量、準時交貨• RFID自動過帳 • 排產計畫導入、超時提前預警 • 自動化設備參數指定 • 設備資料獲取 • 強化Cycle Time管制• RFID批次、板號自動過帳 • 設備自動化參數下達 • 生產進度追蹤與管制 • 視覺化廠區管理與看板 • 管理指標統計 • 多壓板用料、壓合前補料、單位轉換管理品質保證• Control Plan管理、不同批號防混 • 各作業站良率、最終良率監控 • 生產履歷及檢測紀錄、數據自動採集• 設備維修、點檢、保養管理 • 壓合前後、成型前後良率追溯 • 事件記錄及工時管理 • 短時間產出合理排程表- AS-IS：日夜班生管各排一次，每次約2小時。 - TO-BE：依現場變化更新排程，一般情況下排程時間約5分鐘。• 交期排程透明化- 以有限產能方式規劃各道製程的預計開完工日，並回饋ERP、MES，使規劃與執行能夠互相勾稽。• 提升排程敏捷性- 遇變動即時更新排程，生管能清楚掌握急單動態與廠內生產進度，有必要時再重新發放排程表。 • RFID自動過帳- 依照生產批進行批次過帳：運用於壓合前及成型後，有效管制單批生產記錄。 - 依照板號進行單片過帳：運用於壓合後成型前，有效管制每片生產履歷。• 製程參數管理- 完整建立基本規格、裁板、製前疊構、發料疊構、鑽孔、阻抗、途程與工站參數等完整產品資訊。 - 提供自動化參數下載，透過RFID取得各機台加工參數，避免人員設置錯誤。• 生產管制- 提供多壓板全製程管理，針對壓合前補料、工站調整、單位轉換提供完整解決方案。 - 強化Cycle Time管理，提供各工站Move In、Check In、Check Out、Move Out管制。• 品質管制- 生產後即時量測品質。 - 彈性設置各種出貨檢驗報告及其專案，並即時判定檢測情況與出貨報告產出。
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京元電子集團，主要從事半導體產品之封裝測試業務，其測試營收世界排名第二，為全球最大的專業測試廠。
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聖傑成立於1989年，為目前台灣前五大之DIY電動工具製造廠，專精於製造及研發高品質之檯式木工圓鋸機及金屬切斷機，產品行銷於全球各地，更以值得信賴的優良品質及服務贏得客戶良好評價，同時更與全球多家知名OEM品牌建立合作關係。DIY電動工具、檯式木工圓鋸機、金屬切斷機、手提式切斷機、帶鋸機、樏木機、木工機及各類型馬達生產及CNC加工…等等。 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 可呈現各產線每日即時生產資訊 即時了解生產進度,發現落產,即時了解原因,提出因應對策。 可檢視及分析各產線每日生產數量 可檢視及分析各產線各時段的產量 可從處置原因及工位分析序號的維修處置記錄 聖傑機器自2020/2月開始啟動輔導，專案輔導期間承蒙聖傑機器各單位主管及MES小組的配合及努力，於2020/10月南崗示範線正式上線，並陸續將南崗其他生產線也逐一上線，截至2021/6月，南崗所有生產線皆已上線，達到階段性的製造現場降本增效的目標。主要的量化效益為透過RFID自動報工，每年可節省人力成本約178萬。
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力山工業集團自民國六十二年創立至今，已成為跨機械、電機與電子領域的上市公司。目前於中國大陸設有分公司，目前集團人數為1500人。公司兩大產品：一是健身機、二是工具機，公司產品每年皆穩定成長，其所生產的工具機是機械工業中附加價值最高的產品類型，躍居為台灣最大的DIY工具機製造商；以外銷美國與歐洲地區為主。產品： 一是健身機：如橢圓軌道機、健身腳踏車、跑步機、半躺式腳踏車…等產品，以OEM為主。 二是工具機：如電動木工機、電動工具等產品，以OEM/ODM 為主，並朝自營品牌發展。 1.多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力 。2.委外庫存包含不良品數，各道次良品數量難掌控。3.無法將生產訊號轉換為可視化的量化訊息，提供給製造主管進行生產調度的決策判斷。4.組立排程調整，未同步變更關聯單據， 生產進度未關聯和難掌控。5.生產及維修履歷無法追溯，生產進度難掌握。6.依每櫃出貨量開單發料，實物與帳務分離。7.入庫與出貨節奏不一致，實物與帳務分離。 多廠區用料和需求量， 由人員計算通知，耗費人力。 修正系統舊有邏輯規則 (內製規劃原是NOW往後推算→改為用組立需求日往前回推內製派工日)；建立多廠區排程和備料邏輯規則，以及內外製分配規則，由APS系統自動規劃運算排程計劃和備料需求。 以產品製程+客戶等級重新定義交貨週期的模擬天數區別客戶是否為預測。 檢驗前須人工查閱QC工程圖，確認檢驗項目與標準，並於紙本進行檢驗紀錄。1位檢驗人員，僅針對1個單位(焊接)巡檢，檢驗執行+紙本記錄，每日花費90分鐘。 紙本檢驗紀錄，登錄至excel統計，每日需花費45分鐘。 檢驗異常時，無通知功能，無法即時反應生產製程問題。 品質問題，分析與資料查找費時。 系統提供檢驗項目，縮短人員查找時間，提升效率。2位檢驗人員，可針對4個單位(機加 沖床 焊接塑膠)巡檢，檢驗執行+系統記錄，每日花費60分鐘。 電子式檢驗紀錄，檢驗查找系統化，無須重複登錄檢驗資料。 檢驗規範法則判定，超規/違反法則訊息顯示，嚴重則開立異常單，避免不良品後流。 柏拉圖不良彙整，提高品質問題分析效率。
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成立於民國 89 年。AMT看好 Touch Panel 的未來發展，並專心致力於研發生產工作，產品品質及技術在業界廣受好評與肯定，並獲世界各著名大廠所指名使用，AMT對客戶承諾提供最高品質的全套觸控螢幕，包括觸控螢幕、觸控控制板和驅動程式；秉持不斷研發與創新，以最精湛的設計、完美的生產、高規格的材料創造出世界上最高品質的觸控式螢幕。主力於開發投射式電容和電阻式觸控完整解決方案，包括：AMT 觸控面板、PenMount 觸控控制器、韌體和驅動程式。 觸控顯示器解決方案 (TDS) 和 open frame觸控螢幕、LCD、光學貼合或雙面膠貼合，以及機構外殼。 1.無法快速運算插單影響。2.設備產能限制，排程不易。3.物料齊套現況無法掌握。4.製程複雜難排程，無法快速排程。5.無法快速答覆客戶交期，可接單量。
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茂訊電腦股份有限公司成立於1990年3月，員工人數約320位，工廠設於新北市深坑鄉，為一強固型筆記型電腦製造及筆記型電腦專賣連鎖商，本公司秉承「以客為尊」之理念，致力於產品效能與價值之提昇，並以不斷推陳出新來滿足客戶。公司目前的商品(服務)及開發項目(1) 商用筆記型電腦及其週邊商品之銷售 (2) 強固型筆記型電腦製造及銷售 (3) 強固型車用電腦製造及銷售 (4) 強固型鍵盤製造及銷售 (5) 強固型Tablet 電腦製造及銷售 (6) 強固型顯示器製造及銷售 (7) 強固型通信測試電腦製造及銷售 (8) 強固型PDA電腦製造及銷售 1.報工工時，需要靠人工填寫，資訊不及時且不意分析統計。2.生產表單由各單位自行保存，資訊無法串接。3.生產紀錄紙本作業和 Excel 管理，查找跟追朔困難，接到客戶稽核或內部管理議題，資料整理不易。4.製成品質不良，不易即時被發覺。5.生產資訊無法勾稽，需人工費時整理。6.現場資訊不透明，人員無法立即了解狀況。 材料入庫的檢驗透過人工整理，歸檔與查詢不容易。 透過QMS系統協助建立單據、檢驗規範、記錄數據。 以往業務需要知道生產進度時，需要人員至生產線逐一詢問查詢。 透過【工單狀態查詢】，輸入生產批號之後，就可以得知每一個序號生產進度。 產品不良時，需要翻閱紙本找到當時的維修紀錄或者作業內容。 透過【機台生產記錄查詢】可以知道此機台當時是由誰進行組裝、由誰進行測試、換了什麼料、為什麼換。作為後續數據分析使用，精進製程良率。 工單資訊整合ERP，達到生產即出貨。 產品流程控管，確保工藝流程的完整性。 不良品流程控管。 序號可加速生產流動。 派工作業，明確告知現場人員生產任務。 即時報工作業，即時反應生產狀態。 生產批號與序號收集。
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茶花現代家居用品股份有限公司成立於1997年，專業從事家居用品的設計、開發、生產和銷售。 茶花是塑膠家居用品行業第一家被認定為“中國馳名商標”的榮譽企業，也是中國塑膠家居用品行業十強企業之一。 2017年，茶花在上海證券交易所上市。主要從事家居用品之日用塑料製品研發、生產和銷售，產品主要用於與日常家居生活相關的收納、清潔、飲食等，形成收納整理類、清潔用品類、食品容器類、居家用品類、非塑製品類等5大類別，共1,500多個單品的產品體系。 無法依粗曠計畫細部決定機台生產料號與工單。品項連續生產是否會影響到交期？是否有按單生產、按單入庫？以總量方式決定採購需求。透過郵件與電話溝通確認要緊急跟催那些料件。產銷存管控不佳 造成存貨水準偏高 訂單預計可以何時交貨？緊急訂單插入後會影響到那些訂單。粗曠的決定車間生產計畫，並以經驗來決定工單的開始、完工。以工作熟悉狀況得知品號用到那些模具。因訊息不即時通透 經營效益難提升 計劃單直接下展工單： 工單無法日清日結 料件需求全部發到現場囤積 成品工單要到最後才能組裝 過系列別生產天數概念，轉換成系統所需的最大開單量上限：新增系列別生產天數維護作業。透過生產天數維護作業，與每日產量(或工實)計算出料件的最大生產量。並更新到APS料件基本資料。 生產稼動因為頻繁換模換線導致生產稼動效率低因而影響生產利潤 條件：相同的屬性：模具(併模)、品號(併料)...相近的交期區間目的：連著前工單一起生產。目的是節省換模換線時間。提高稼動率降低攤提成本。提高訂單達交率。 塑膠產業為設備型產業，關鍵在讓設備連續高效高品質產出。 要表達機台全稼動狀況，可用如下三個指標來衡量此產業之生產效能，並佐以訂單達交率、庫存周轉率兩個指標，來綜合生產評量。 More efficient .That's what planning and scheduling software does
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成立於1986年，不斷創新產品設計，立志成為全世界最好的弓箭器材公司，「射箭，一次只能瞄準一個目標」，經營企業，先把手上的產品或事情一件一件做好、做到完美。保聯企業過去從代工出發，逐步創立自有品牌「EK Archery」，並且在歐洲設立銷售據點，透過創意行銷與多年來累積的經驗與智慧財產權，在短短三年內，已經成為歐洲市占率第一的弓箭品牌，除了重視客戶的需求外，更致力於與客戶建立長遠的夥伴關係。 1.當需求增加時，無法即時反應現場排程與提前部屬現場產能。2.出貨排程量遠大於以往經驗，廠內產能無法負荷，再加上委工、物料未能及時到位，導致訂單延遲。3.交期頻變，需求大增。4.無限產能，交期不準。5.疊櫃前才知能否如期出。6.查詢耗時，催料辛苦。6.查詢耗時，催料辛苦。7.準交下降，錯失營收。8.人工排程，控管不易。 LRP是無限產能，實際單據需求/上線時間與LRP的預計日期不同。透過WF查詢物料『真實的』未來可用量極不容易，很花時間。當單量一多、交期頻改，委工、採購跟催難上加難。 提醒採購尚未入庫的物料、數量，並聯結客戶訂單、緊急度(交期)。同時連結到對應的採購單，做為供應商跟催依據。使用訂單交期進行物料預計領用排序，無需再人工查訂單。有無存貨一目了然，無需進行額外判讀品號供給的訂單、品號用途也很明顯，無須再查。 過去經驗雖可排出各產線生產規劃與順序，但客戶需求瞬息萬變，現場主管須不斷地調整產線排程，勞心費神，即時性也較低。製令漏開單的風險，發現時已來不及... 出貨與現場作業排程同步，順序更準確，出貨更順暢。APS的快速搜尋功能，檢查物料的配置有無問題。組裝課排程不漏單，資訊更快、風險更小成品倉、弓臂、羽片組，快速得知工單領庫存狀況。客戶訂單瞬息萬變、排程建議總跟得上報表快速篩選，加速異常查詢(漏開單、配置異常...)。生產順序更準、備料更精確、現場浪費(空間、換線)更少。 以前做一次物料欠料查詢大約要花2小時，APS導入後只需10分鐘進行人工判讀，而且每日更新！以前排程平均大約要花超過6小時/次(平均)，APS導入後只需30分鐘進行資料處理，而且每日更新！
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